www.rxbestpillswithoutrx.com
isoplus Fernwärmetechnik > Новости   > Обеспечение качества  

Обеспечение качества

diverse ZertifikateВопросу обеспечения качества в группе компаний ISOPLUS придается очень большое значение. Производственные предприятия ISOPLUS сертифицированы в соответствии со стандартами DINENISO 9001 и DINENISO 14001, что обеспечивает непрерывный контроль качества на высоком техническом уровне. Эти системы управления охватывают все сферы деятельности компании, в том числе производство и отгрузку, планирование и проектирование, а также проведение строительных работ и монтаж.

 

Контроль качестваосуществляется в соответствии с методиками материнской компании isoplusFerwärmetechnikGmbH,так как в группе isoplusсоблюдаются европейские стандарты EN 253.

На заводе имеется собственная лаборатория, главной целью которой является обеспечивать контроль соответствия  качества готовой продукциивсем требованиям.

 

 1.      Входной контроль

 

 Перед допуском к производству компания isoplusпроводит тщательную проверку  всех поступающих материалов.

Стальные трубы и детали трубопровода

При входном контроле стальных труб и деталей трубопровода контролируется внешний вид и поверхность труб, отклонение от номинального диаметра, толщина стенки, овальность, маркировка, соответствие труб паспорту качества. Мы работаем  с ведущими производителями электросварных труб:

·         ПАО «ЧТПЗ»: Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, ЗАО СОТ

·         ОАО «Уральский трубный завод»

·         АО «ОМК-Сталь»: Выксунский металлургический завод, Альметьевский трубный завод, ЗАО «Трубодеталь»

·         ПАО ТМК: Северский трубный завод, Волжский трубный завод

·         Первоуральский завод комплектации трубопроводов

·         ТОО «ArcelorMittalTubular Products»

 

 

Полиэтилен

 

Для производства полиэтиленовых труб-оболочек мы используем  полиэтилен высокой плотности низкого давления марки ПЭ 100*от производителей из Кореи, Таиланда и Саудовской Аравии.

 

Sabic , SaudiArabia (Sabic P6006 10000)
BorougeAbuDhabiPolimers (BorSafe 3490-LS-H)
KoreaPetrochemicalInd.Corp. Ltd (Yuhwahiden P600Bl)
SCG PlasticsCompany, Thailand (El-Lene-H1000 PC)

 

*Числовой индекс в названии марки определяет  степень кристалличности материала.

 

Чем молекулярная решётка более упорядочена, тем легче будут осуществляться мероприятия, направленные на спаивание изделий и получаемый шов будет иметь ровную структуру и минимальное число дефектов. Отличие полиэтилена ПЭ 80 от ПЭ 100 в том, что он имеет не столь высокие параметры прочности и пластичности. Другим недостатком является сниженная устойчивость к внешним факторам. Особого внимания заслуживает нахождение под солнечными лучами. Оно приводит к тому, что прочность незначительно повышается, но пластичность резко падает. ПЭ 100, благодаря особенностям молекулярной структуры, лучше противостоит подобным факторам.

 

 При входном контролеполиэтилена в форме гранул ключевым параметром является Показатель текучести расплава (ПТР). Он  характеризует способность материала к свариванию, что обеспечивает герметичность швов на фасонных изделиях и стыков (муфты).

 

PEHDмарки ПЭ 100 в форме гранул

 

 

Определение ПТР производится на экструзионномпластомере „MeltFlowJunior“ (Италия)

 

(Норма 0,2-0,7 г/10 мин).

 

 

Для определения массовой доли летучих веществ применяется сушильный шкаф „Binder“ (Германия).Содержание  в полиэтилене более  0,1 % летучих веществ может привести к образованию пузырей или раковин на поверхности полиэтиленовой трубы-оболочки, что может повлиять на прочность материала.

 

Плотность полиэтилена определяется методом выталкивания воды с использованием лабораторных весов „Kern“ (Германия)

 

 

Полиуретановая система компонентов (ППУ)

 

Мы используем пенокомпоненты компании «BASF» – лидера по производству полимерных материалов со стабильно высоким качеством

Входной контроль компонентов ППУ

 

 

Компонент А (полиол и циклопентан) + компонент Б (изоцианат)

 

 

 

Перемешивание компонентов в течение 10 с (3000 об/мин)

 

 

 

 

 

 

Для определения качества компонентов ППУ проводят испытание по технологической пробе, воссоздавая тем самым реакцию полимеризации пенополиуретана. В ходе реакции фиксируются время старта пены, время гелеобразования и кажущуюся плотность ППУ. Если скорость и параметры реакции соответствуют ТУ, то сырье может быть принято в производство.

 

 

 1.      Промежуточный контроль

 

 

На каждой стадии производства проводится проверка технических параметров продукции и технологических режимов в форме самоконтроля сотрудников производства и распространяется на 100 % произведенной продукции. Благодаря современному качественному оборудованию и немецким технологиям нашей материнской компании „IsoplusFernwärmetechnik“ (Германия) мы гарантируем стабильное качество на всех стадиях производства.

 

 

Самоконтроль на участке экструзии

 

 

 

В  процессе  экструзии осуществляется непрерывный контроль наружного диаметра, толщины стенки и наличие коронного разряда** на полиэтиленовой трубе-оболочке.

 

**Коронный разряд - это величина, характеризующая способность материала к адгезии.

 

 

 

Встроенный в линию экструзии„Battenfeld“ (Германия) коронатор создает не только механическую обработку поверхности, но и электрическую.

 

 

Самоконтроль на участке заливки труб и фасонных изделийППУ

 

 

Каждый сотрудник после завершения определенного этапа работ обязан, согласно действующей инструкции по контролю, проверить свою работу.

 

Готовая продукция проверяется по параметрам:соосность осевых линий стальной трубы и трубы-оболочки, длина неизолированных концов, качество поверхности, структура ППУ, наличие видимых пустот или отслоения конструкции, электрическое сопротивление проводников СОДК. 

 

Благодаря заливочной машине высокого давления „Hennecke“ (Германия) и производству труб под углом пена равномерно распределяется по трубе не создавая пустот, обеспечивая жесткость и прочность пены.

 

 

Проверка изоляции проводников СОДК на целостность

 

 

Самоконтроль на участкеметаллосварки

Высококвалифицированный персонал, прошедший обучение в Германии и Швейцарское механизированное сварочное оборудование позволяют нам изготавливать сварные соединения немецкого качества

 

 

По окончании сварочных работ каждый сварной шов проверяется на наличие дефектов. Также проверяется соответствие полуфабриката конструкторским чертежам. При соблюдении всех требований полуфабрикат переходит на следующий этап производства.

 

 

 Самоконтроль на участке сварки полиэтиленов

 

Нарезка сегментов производится на  ленточной пиле „Rothenberger“ (Германия), с высокой точностью резки под углом.

 

Спайка полиэтиленовых оболочек для фасонных изделий осуществляется при помощи машин угловой сварки ПЭ с  закладным нагревательным элементом (весь диапазон диаметров) фирмы „Uponor“ (Финляндия), а также ручных экструдеров фирмы „Leister“ (Швейцария).

 

Все швы проверяются визуально на наличие дефектов, а также на соответствие размеров высоты и ширины грата.

 

 

1.      Итоговый контроль

 

 

Перед поставкой все без исключения изделия проходят конечную проверку, и качество их изготовления подтверждается инженерами отдела качества. Только товары, обозначенные этикетами отдела качества isoplusо прохождении контроля качества, допускаются к отгрузке.

 

Контролируемые параметры:

 

Качество поверхности и маркировка

 

 

Отклонение осевых линий стальной трубы и трубы-оболочки

 

 

 

Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочкипроводится на разрывной машине TiraTest 2850

 

 

Изменение длины трубы-оболочки после нагрева(сушильный шкаф „Binder“)

 

 

Плотность среднего слоя пенополиуретана

 

 

 

Прочность пенополиуретана при сжатии 10 %-ной деформации в радиальном направлении (TiraTest)

 

Условием реализации системы менеджмента качества является систематическая организация всех процессов и ежедневный контроль за их исполнением.

 

 

 

fastrxmart.com/tadacip/